اولین گام در روند انتخاب سنسور جریان یا فلومتر، تعیین اینکه آیا اطلاعات دبی بایستی پیوسته یا کلی باشد و اینکه آیا این اطلاعات به صورت محلی یا از راه دور لازم میباشد، میباشد. درحالتی که از رویه دور باشد، انتقال می بایست آنالوگ، دیجیتال یا اشتراکی باشد؟ و در صورت اشتراک گذاری، فرکانس (حداقل) آپدیت رسانی داده مورد نیاز چقدر هست؟ هنگامی که بهاین سوال های پاسخ داده شد، احتساب خواص و ویژگی های جریان سیال فرآیند، و لوله کشی که جریان سنج را در خود جای میدهد، باید انجام شود (جدول 1).
سیال و دمای فشار آن، افت فشار مجاز، چگالی (یا این که وزن اختصاصی)، رسانایی، ویسکوزیته (نیوتنی یا این که خیر؟)، و فشار بخار در حداکثر دمای عملیاتی، یاور با آدرس از طرز تغییر تحول یا این که تعامل این خاصیت نام برده میباشد. . ضمن این، مجموع داده ها ایمنی یا این که سمیت بایستی هم پا با داده ها ظریف دربارهی ادغام مایع، وجود حباب، مواد جامد (ساینده یا این که قابل انعطاف، اندازه ذرات، الیاف)، تصمیم به پوشش و چگونگی جابجایی فروغ (مامان، روشن) ارائه گردد. ، یا این که روشن؟).
محدوده فشار و دما
دستکم و حداکثر فشار و دمای گزینه انتظار می بایست ضمن مقادیر عملیاتی ساده داده خواهد شد. این که آیا جریان میتواند معکوس گردد، آیا مدام لوله را مالامال نمی نماید، آیا جریان حلزونی قادر است ساخت و ساز گردد (هوا-جامد-مایع)، آیا هوادهی یا این که ضربان احتمالی وجود داراست، آیا می توان تغییرات دما ناگهانی چهره دهد یااینکه آیا اقدامات احتیاطی خاصی در حین نظافت کردن مایحتاج میباشد یا این که نه. حفظ، این حقایق نیز می بایست ذکر گردد.
حیطه لوله کشی و نصب
در زمینهی لوله کشی و حوزه ای که قرار میباشد دبی سنج در آن قرار گیرد، داده ها ذیل بایستی معین گردد: برای لوله کشی، جهت آن (پرهیز از جریان رو به ذیل در کاربردهای مایع)، اندازه، مواد، نرمافزار، جايگاه بندی فشار فلنج، دسترسی، پیچ های بالا یا این که ذیل دست، شیرها، رگولاتورها و ارتفاع های لوله بدون واسطه جان دار.
دربارهی با ناحیه، مهندس معلوم کننده بایستی بداند که آیا میدان های ارتعاشی یا این که مغناطیسی وجود داراست یا این که ممکن میباشد، آیا نیروی برق یا این که پنوماتیک در دسترس میباشد، آیا حوزه برای خطرها انفجار طبقه بندی شدهاست، یااینکه آیا ملزومات ویژه دیگری مانند رعایت بهداشت وجود دارااست یا این که نه. یا این که قوانین پاک در محل (CIP).
نرخ جریان و توجه
مرحله آتی گزینش محدوده متره موردنیاز با شناسایی دستکم و حداکثر دبی (جرمی یا این که حجمی) میباشد که اندازه گیری میشود. بعداز آن، اعتنا اندازه گیری جریان مایحتاج انتخاب می گردد. به صورت معمول، اعتنا بر حسب درصد تلاوت حقیقی (AR)، درصد دهانه کالیبره گردیده (CS) یا این که درصد واحدهای مقیاس بی نقص (FS) معلوم میگردد. لازمات اعتنا می بایست به صورت جدا در دبی دستکم، بی آلایش و حداکثر ذکر گردد. مگر اینکه این ملزومات را بدانید، ممکن میباشد کارایی کنتور شما در محدوده بدون نقص آن قابل قبول نباشد.
توجه در مقابل تکرارپذیری
در کاربردهایی که تولید ها بر طبق خواندن متر فروخته یا این که خریداری می گردند، اعتنا مطلق بسیار اساسی میباشد. در کاربردهای دیگر، تکرارپذیری ممکن میباشد مهمتر از اعتنا مطلق باشد. بدین ترتیب، پیشنهاد می شود که لازمات اعتنا و تکرارپذیری هر نرم افزار به صورت مستقل رقم بخورد و هر دو در ویژگی ها بیان شوند.
هنگامی اعتنا فلومتر بر حسب % CS یا این که % FS واحد باشد، خطای مطلق آن با کاهش دبی اندازه گیری گردیده ارتقا مییابد. در شرایطیکه خطای متر برحسب درصد AR ذکر گردد، غلط به طور مطلق در جریان های زیاد یا این که نادر اثبات میماند. از آنجایی که مقیاس بی نقص (FS) مدام کمیت بزرگتر از دهانه کالیبره گردیده (CS) میباشد، سنسوری با همت % FS مدام خطای بزرگتری نسبت به سنسوری با ویژگی ها %CS یکسان داراست. بدین ترتیب، برای مقایسه عادلانه همگی پیشنهادها، سفارش میشود که تک تک کلمه ها خطای نقلگردیده را به واحدهای AR یکسان تبدیل فرمایید.
همینطور پیشنهاد میشود که استفاده کننده نصب ها را مبتنی بر خطای تمام رینگ مقایسه نماید. برای مثال، عدم توجه یک برگه دریچه در % AR آورده شده میباشد، در حالی که خطای سلول d/p مرتبط در % CS یا این که % FS میباشد. به صورت شبیه، عدم توجه یک متر کوریولیس تک تک دو نادرست میباشد، یکیاز در % AR، دیگری تحت عنوان مقدار % FS داده گردیدهاست. عدم اعتنا تک تک با ریشه به چنگ آوردن مجذور مجذور عدم توجه اجزا در دبی متبوع به حساب آوردن می گردد.
در ویژگی ها متر جریان به خیر و خوبی مهیا گردیده، آحاد لغات اعتنا به واحدهای %AR یکنواخت تبدیل میشوند و این % لازمات AR به صورت جدا برای جریانهای دستکم، ساده و حداکثر معین می شوند. آحاد ویژگی ها و پیشنهادات دبی متر بایستی اعتنا و تکرارپذیری کنتور را در جریان های دستکم، بی آلایش و حداکثر به وضوح ذکر نمایند.
جدول 1 داده هایی را در زمینه ی محدوده اعداد رینولدز (Re یا این که RD) ارائه میدهد که در آن طرح های متعدد کنتور جریان میتوانند عمل نمایند. در تعیین فلومتر مطلوب، یکیاز اولین قدم ها انتخاب دست کم و حداکثر عدد رینولدز برای نرم افزار میباشد. حداکثر RD با به حساب آوردن هنگامی که جریان و چگالی در حداکثر و ویسکوزیته در دستکم خویش میباشند به دست می آید. برعکس، دستکم RD با استعمال از دستکم جریان و چگالی و حداکثر ویسکوزیته به دست میاید.
در شرایطی که می اقتدار کارایی گردهمایی مناسبی را از دو مجموعه گوناگون دبی سنج به دست آورد و یک کدام از فاقد قطعات متحرک میباشد، یکیاز را سوای قطعات متحرک گزینش نمایید. قطعات متحرک منبع بالقوه ایرادات میباشند، خیر صرفا به دلایل بدیهی سایش، روانکاری، و آلرژی به پوشش، بلکه به این دلیلکه قطعات متحرک به فضاهای خالی نیاز دارا هستند که بعضی وقت ها سبب ساخت "لغزش" در جریان اندازه گیری می گردد. حتی با کنتورهایی که به خیر حفظ و کالیبره گردیده اند، این جریان اندازه گیری نشده با تغییرات ویسکوزیته سیال و دما عوض میشود. تغییرات دما، بعدها داخلی کنتور را نیز تغییرو تحول میدهد و نیاز به جبران داراست.
ضمن این، چنانچه بتوان کوشش یکسانی را از یک دبی سنج بدون نقص و یک سنسور نقطه ای بدست آورد، در کل پیشنهاد می شود از فلومتر به کار گیری نمایید. از آنجایی که سنسورهای نقطهای به جریان بی نقص نگاه نمی کنند، صرفا درصورتیکه به توجه میخوانند که در عمقی قرار گیرند که سرعت جریان معدل پروفیل سرعت در سراسر لوله باشد. حتی در شرایطیکه این نقطه در طول کالیبراسیون با تمرکز رقم بخورد، احتمالاً سوای تغییرو تحول باقی نمیماند، چون پروفیلهای سرعت با دبی، ویسکوزیته، دما و بقیه دست اندرکاران تغییر و تحول مینمایند.
در شرایطی که تمامی ملاحظات دیگر یکسان می باشند، ولی یک طرح افت فشار کمتری را ارائه میدهد، توصیه میشود آن طرح را تعیین فرمایید. بخشی از عامل آن این میباشد که افت فشار بایستی با مخارج فراتر عملیات پمپ یا این که کمپرسور در طی قدمت نیروگاه پرداخت خواهد شد. استدلال دیگر این میباشد که افت فشار به جهت هر سیرتکامل محدودیت در مسیر جریان تولید میشود و هر جا که یک لوله محصور خواهد شد به محل بالقوهای برای تجمع مواد، بسته شدن یا این که کاویتاسیون تبدیل میشود.